Циклические и непрерывные асфальтобетонные заводы

Введение

В нашей предыдущей статье «Что такое АБЗ?» мы рассмотрели основную роль асфальтобетонных заводов в производстве горячих смесей (HMA). Мы отметили, что ключевое различие в методологии производства заключается между циклическими (Batch/Discontinuous) и непрерывными (Continuous) заводами.

Это критическое различие, так как термин «непрерывный» описывает сам процесс — непрерывный поток материалов. В категории непрерывных заводов существует два основных типа: широко распространённый барабанный завод (Drum-Mix) и непрерывный завод с внешним смесителем (External Mixer). Понимание нюансов между этими системами — циклический (Batch), непрерывный Drum-Mix и непрерывный с внешним смесителем — является ключом к правильному инвестиционному выбору.

В этом руководстве мы рассмотрим эти технологии, выделим их технические различия, эксплуатационные преимущества и оптимальные области применения.

1. Циклический асфальтобетонный завод: золотой стандарт точности и гибкости

Как следует из названия, циклический АБЗ производит асфальт в отдельных, точно взвешенных и контролируемых партиях. Сама природа этого прерывистого процесса направлена на обеспечение максимального контроля на каждом этапе производства.

Как это работает: После выхода инертных материалов из сушильного барабана они подаются горячим элеватором на верхнюю часть смесительной башни завода. Здесь они проходят через многослойное сито, где разделяются на различные фракции и накапливаются в отдельных горячих бункерах. Когда поступает производственный заказ, каждая фракция инертного материала вместе с битумом и минеральным порошком взвешивается индивидуально и точно, а затем подаётся в смеситель для перемешивания. Каждый «batch» (партия) завершает этот цикл.

Преимущества:

• Высокий контроль качества и точность. Главное преимущество циклического завода заключается в просеивании и индивидуальном взвешивании компонентов. Даже если гранулометрический состав щебня с дробильного завода не идеален или оператор допустил ошибку, ситовая система в башне корректирует её, гарантируя, что каждая партия точно соответствует рецепту. Это незаменимо для проектов со строгими требованиями, таких как аэропорты или скоростные автомагистрали.
• Максимальная гибкость производства. Операторы могут менять рецептуру смеси от партии к партии без остановки производства. Это позволяет, например, в течение одного дня выпускать разные рецепты для основания и для верхнего слоя покрытия. Такая гибкость особенно ценна для компаний, работающих с несколькими заказчиками и разнообразными проектами.
• Полная отслеживаемость. Каждая партия взвешивается и смешивается отдельно, что позволяет индивидуально фиксировать производственные данные. Система автоматизации SIGMA регистрирует все целевые и фактические данные по дозировке и смешиванию (щебень, битум, процент филлера, температуры и т.д.). Это даёт возможность проверить точный состав любой партии в конкретный день даже спустя годы. Эта функция — важное доказательство для обеспечения качества и решения возможных споров.
• Соответствие нормативам и спецификациям. Во многих странах государственные органы требуют использования именно циклических заводов для ответственных проектов (главные дороги, автомагистрали, взлётные полосы), благодаря гарантированной точности и возможности прослеживаемости.
• Независимость от поставщиков инертных материалов. Не всегда легко найти поставщика, который будет стабильно обеспечивать необходимую градацию. Просеивание на циклическом заводе компенсирует различия между поставщиками, стандартизируя качество конечного продукта.

Недостатки:

• Более крупная и сложная конструкция. Смесительная башня с ситами и горячими бункерами делает завод выше и конструктивно сложнее, что требует большего монтажного пространства.
• Меньшая мобильность. Даже циклические заводы, спроектированные как «мобильные», остаются более сложными и затратными по времени при перемещении по сравнению с непрерывными заводами — из-за наличия башни.

2. Асфальтобетонный завод непрерывного процесса: высокий объём и эффективность

Непрерывный завод работает по принципу постоянной подачи, сушки и смешивания всех материалов в непрерывном потоке, а не отдельными партиями. Однако то, как и где происходит смешивание, определяет два основных подтипа.

Как это работает:

Основной принцип всех непрерывных заводов заключается в использовании калиброванных систем холодной подачи (например, ленточных весов) для точного дозирования инертных материалов перед подачей в сушильный барабан. Далее процесс расходится на два варианта:

• Завод барабанного типа (Drum-Mix Plant). Это самый распространённый тип непрерывного завода. В барабане выполняются две задачи: сначала сушатся инертные материалы, затем ближе к выходу вносятся битум и минеральный порошок, и вся масса перемешивается вместе. Сушка и смешивание происходят в одной камере. Такая интегрированная конструкция делает барабанные заводы компактными, простыми в эксплуатации и очень мобильными.
• Непрерывный завод с внешним смесителем (External Pugmill Mixer). Эта конструкция, также известная как двухвальный непрерывный завод, разделяет стадии сушки и смешивания. Инертные материалы сушатся и нагреваются в барабане, затем выгружаются и подаются во внешний двухвальный смеситель. Именно там вносятся битум и добавки. Такая схема обеспечивает лучший контроль за процессом смешивания, снижает выбросы углеводородов и позволяет получать более однородную смесь по сравнению с барабанным заводом.

Преимущества (общие для обоих типов непрерывных заводов):

• Высокая и постоянная производительность. Идеальны для крупных проектов, где требуется единый состав смеси в течение длительного времени.
• Более компактная конструкция и мобильность. Даже с внешним смесителем непрерывные заводы не имеют высокой смесительной башни, как у циклических, что делает их проще по конструкции, быстрее в установке и легче в транспортировке. Особенно барабанные Drum-Mix заводы обеспечивают наибольшую степень мобильности.

Недостатки (общие для обоих типов):

• Полная зависимость от качества инертных материалов. Главная слабость всех непрерывных систем: отсутствует финальное горячее грохочение перед смешиванием. Качество конечного продукта полностью зависит от точности и стабильности холодной подачи.
• Меньшая точность. Хотя непрерывный завод с внешним двухвальным смесителем обеспечивает лучшее смешивание, чем барабанный, оба типа полностью зависят от исходной точности холодной дозировки, в отличие от циклического завода, где проводится статическое взвешивание каждого компонента.
• Ограниченная гибкость. Изменение рецептуры во время работы затруднено и приводит к потерям в любом непрерывном процессе.
• Регуляторные и спецификационные ограничения. Во многих странах для критически важных проектов (автомагистрали, аэропорты) правила требуют финального контроля качества (грохочение, взвешивание), который могут обеспечить только циклические заводы, независимо от типа непрерывной системы.

Чек-лист для покупателя

Задайте себе следующие вопросы, чтобы выбрать правильный тип завода:

1- Какой тип завода обычно указывают в спецификациях для моих проектов?

• Циклический (Batch) завод: В тендерах, в которых я участвую, часто предъявляются строгие требования к контролю качества, и использование циклического завода является обязательным.
• Непрерывный (Continuous) завод: Для проектов в моём регионе или стране таких ограничений нет.

2- Над какими проектами я буду работать?

• Циклический (Discontinuous) завод: Аэропорты, национальные автомагистрали, проекты с несколькими или сложными рецептами смесей и там, где требования к спецификациям наиболее жёсткие.
• Непрерывный завод (Drum-Mix или с внешним смесителем): Один крупный долгосрочный проект с постоянным рецептом смеси (например, сельская автомагистраль), второстепенные дороги.

3- Насколько я могу доверять качеству и стабильности поставляемых инертных материалов?

• Циклический завод: Источник моих инертных материалов может быть переменным, или я работаю с несколькими поставщиками. Ситовая система завода обеспечивает «страховку».
• Непрерывный завод: У меня есть собственный дробильный завод, и я могу гарантировать точное соответствие гранулометрии.

4- Насколько важна для меня гибкость производства?

• Циклический завод: Мне необходимо часто менять рецептуры. Мои клиенты требуют разных спецификаций.
• Непрерывный завод: Обычно я произвожу один тип смеси в течение длительных производственных циклов.

5- Как часто мне придётся перемещать завод?

• Циклический завод: Обычно я работаю на одном месте в течение длительного времени.
• Непрерывный завод: Я часто переезжаю, и мобильность для меня является главным приоритетом.